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西服制造工艺
综观目前国内外西服的制造工艺，概括起来首要有3种类型，即传统工艺、半传统工艺和现代工艺，相应的西服上衣的覆衬也有3种不同的方法。 现代工艺是指运用先进的流水线设备，批量出产西服所用的工艺，选用这种工艺制造的西服也称粘合衬西服。现代工艺与传统和半传统工艺大的区别在于，首先是西服的大身衬和驳头衬均以有纺粘合衬替代黑碳衬，并且大身和驳头部位的粘合衬一般又连在一起进行裁剪与粘合；其次是西服胸部和肩部的覆衬广泛选用预先加工定型制成的组合胸衬（开片衬），根据工艺流程要求在流水线上直接进行缝纫组装；第三是西服领里常用的领底衬改用可塑性更好的领底呢，经归拔定型后，可使西服的领部造型和贴体效果更好。现代工艺西服选配的衬布要求质轻、柔软，赋有弹性，以充分表现现代西服的轻、薄、挺、柔和穿着舒适的要求。现代工艺西服吸收了传统和半传统工艺西服的精华，将大部分的缝制造业以高度自动化的机械设备代替手工操作，特别合适各种工作西服和一般西服的批量出产。因为西服首要的制造工艺，例如裁剪、粘合、缝纫和整烫等都选用先进的机械设备加工，不仅提高了西服的出产功率，并且显著降低了出产本钱。
半传统工艺是在传统西服工艺的基础上进行恰当简化而形成的，它保留了传统工艺的首要特点，用这种工艺制造的西服也称半麻衬西服。它的覆衬一般有2种方法：其中一种是在西服前衣片的相应部位粘合有纺粘合衬作大身衬，而驳头衬则用黑碳衬；另一种也是在西服前衣片上粘合有纺粘合衬作大身衬，然后在大身腰节以上的部位选用优黑碳衬作主胸衬，驳头衬也用同样的黑碳衬。在裁剪衬片时可将主胸衬与驳头衬连在一起裁剪，也可将驳头衬与主胸衬别离裁剪与覆衬，业内人士一般称后一种做法为“挖驳头”工艺。在胸部和肩部同样选用优黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒制成的组合胸衬。用这种工艺制造的西服，衣身较为轻浮、流通，穿着合体、舒适。与传统工艺西服相比，它的做法相对简便、省时，加工本钱有所降低，但成衣的保形性不及传统工艺西服。 因为半麻衬西服的前身驳头处不粘衬，因而毛衬与面料要直接纤缝上，这就需要毛衬与面料的纤合上要纤力均匀适合，松紧恰当，一起，纤驳头也是工艺的要点，它有必要达到毛衬即要纤上面料又不能透针，纤完后两个驳头在不透针的情况下，就出现天然的外翻状况，外观的表现。因而，在工艺要求方面的标准很高，对工人的技术要求也很高。面、辅料间良好的结合也打破了以往接着粘合衬西服的驳头处扁平而硬的感觉，充分表现出面料的手感和毛衬的弹性。是集合造型与舒适感觉于一体的西服工艺。
选用传统工艺制造的西服，也称全麻衬西服。这种工艺是中外定制西服和西服的制造工艺，全麻衬西服是一种表现国际西服高挡次精品的产品。因为这种工艺是前身不粘胶衬，完全依靠毛衬来烘托西服的造型，外观感觉柔软有弹性，穿着舒适，特别西服的胸部成形非常丰满、挺括。产品的袖里一般选用区别于大身的含丝的里料，润滑程度高，易于穿脱。 传统工艺西服选用全毛衬覆衬方法，即西服上衣的大身、驳头和挂面等部位不用粘合衬，全部选用黑碳衬。西服的胸部和肩部运用由优黑碳衬、高密度马尾衬和胸绒组合而成的胸衬。用这种工艺缝制的西服，不仅衣身合体，并且西服的外形线条流通、立体感很强。 在制造过程中运用全自动的纳驳头机，将面料和毛衬进行沟缝组成。全麻衬西服工艺操作杂乱，诸如附毛衬工序，要在湿度为90%的环境下进行，所以要在操作中进行加湿处理，使面料康复到织布环境时天然舒展的状况，非常费工耗时，资料本钱也很高。因为这种西服的缝制是以手工操作为主，做工非常讲究，制造过程消耗的工时较多，选用的面料和辅料都很高，所以西服制造本钱很高，约为一般西服本钱的5～6倍。
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